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50年老矿插上了“腾飞的翅膀”

        —长治公司王庄煤业创建省级煤炭科技创新示范矿井工作纪实 党的十八大以来,创新发展已经被提高到了一个事关国家和民族前途命运的高度,摆到了国家发展全局的核心位置。近几年来,长治公司王庄煤业也始终坚持把科技创新作为兴矿强企的关键环节来抓,坚持以科学发展观为指导,始终把科技创新工作摆在突出位置,全力支持并积极开展了全员科技创新活动,催生了一个良好的创新环境,有效提高了自主创新能力,这座建矿已有50年历史的煤矿依然在焕发着无尽的青春活力。 优中选优,“五小”成果显著 2015年12月末,从省煤矿工会传来喜讯,王庄煤业上报的“自移式履带钻机”“自动液压调整溜煤斗装置”“大溜机头破炭装置”等三项成果获得了山西省煤炭系统“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”等“五小”竞赛优秀奖。2016年3月,2015年度长治市“五小”竞赛活动评奖揭晓,王庄煤业上报的“漏电试验器”项目获得一等奖,“液压支架检修梯”项目获得二等奖,“解决跳汰机堵塞难处理的问题”项目获得三等奖。 对于王庄煤业来说,这些“五小”竞赛奖的技术革新成果,只是过去全矿各个生产科队一年里总结、提炼出的近80余项“五小”成果的一小部分。近几年来,以提质增效、提升管理、提高素质为目标,集团公司将“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”等“五小”竞赛融入了集团发展战略,各基层单位也迅速掀起了“五小”竞赛的热潮。在王庄煤业,“五小”竞赛开展得更是如火如荼,极大地促进了安全生产。 “五小”竞赛如何与全矿的安全生产紧密联系起来,如何有效地把技术创新、小改小革融入日常管理,并切实转化为助力矿井现代化建设和生产活动的“利器”,成为了王庄煤业在广大职工中倡议并积极开展“五小”等技术创新活动的出发点和立足点。他们达成的共识是:一切都要从日常井上、井下实际工作出发,不摆花架子,不做无用功,时时处处都要考虑节支、降耗、增效,要着力解决一些制约安全生产的实际问题,以此来引导广大职工开展技术创新、技术比武活动。 在近四年的时间里,王庄煤业共征集到各类技术革新项目249项。特别是在煤炭市场较差的2015年和2016年前两个季度,王庄煤业逆势推进技术创新和降本增效,巧妙地将“五小”创新活动作为了降本增效的一个抓手,极其注重实用推广。根据统计,王庄煤业2015年各科队共上报“五小”成果84项,实际现场应用率达到80%以上,累计可节约资金百余万元,为全矿的成本管控和安全管理增添了浓墨重彩的一笔。 搭建平台,创新“更上一层楼” 2011年5月24日,“李卫东机电创新工作室”挂牌成立,2012年被省总工会授予“山西省职工高技能人才创新工作室”荣誉称号。2014年7月,“探放水大师工作室”成立,重在积极引进相关科研院所防治水技术,并结合王庄煤业实际情况进行消化、吸收、创新,不断培育创新技术人才,激发创新思维,不断探索矿井受水害威胁可行性解决办法。 “李卫东机电创新工作室”和“赵五兵大师工作室”等创新平台的搭建,为王庄煤业培养一大批高技能创新人才提供了契机。不少职工这才发现,一线工人不仅要会干活,而且要会干巧活、会干技术活,成为了“大师”同样也能站到领奖台上。由此,全体职工的科技创新活力被激发出来,广大职工和技术人员积极参与开展自主创新、发明创造以及技术攻关和科技项目推广等工作成为了自觉自愿,创新的意识根植在了广大职工的心中。越来越多的想有所作为的一线职工,在创新氛围的鼓励下,鼓足勇气加入了创新者的队伍,逐渐形成工作中创新的思维和行为习惯。 这几年间,王庄煤业较为重大的科技创新成果可以概括为“1+6”,其中的“1”,即是指2013年9月《老空水害隐患综合探查技术的研究和应用》项目成功通过了山西省科学技术厅组织的科技成果鉴定,并取得了科技成果鉴定证书;“6”则是近年来陆续获得的6项国家专利,即“一种重型液压支架井下组装液压平台装置”实用新型专利、“矿用电液动卷帘风窗”实用新型专利、“掘进测距闭锁控制装置”实用新型专利、“挡煤装置”实用新型专利、“抽水过滤装置”实用新型专利和外观设计专利。“1+6”是近几年王庄煤业致力于科技创新战略开发,将“五小”创新活动逐步升华,积极推动科技进步、提高企业自主创新能力的一个最好例证。 而专利更是创新之力,是企业创新思路和攻略的体现,它不仅为王庄煤业未来的技术制高点考虑,而且提前占据了技术优势,增强了企业的核心竞争力,更是企业的一笔无形的财富。专利助推创新的痕迹日益显现,它是激发王庄煤业职工技术创新的动力,更是助推王庄煤业科技创新可持续发展的源泉。 加大力度,让“高新精尖”名副其实 作为一个建矿已经50年历史、3#煤层资源已濒临枯竭的老矿井,王庄煤业始终能够“居安思危”,并为此确立了“珍惜资源,优质高效”的发展战略。 2009年,王庄煤业综采工作面的采煤工艺由放顶煤开采提前实现了一次采全高,工作面切眼由260米扩大到300米,工作面回采率由93%一下子提高了4个百分点至97%,不仅减少搬家次数和搬家的相关费用,而且提高了资源回采率、创收了效益,同时还获得了国家矿产资源节约与综合利用专项资金。 后期,王庄煤业进一步解放了工作面两顺槽巷道的顶煤,由原来的沿底板掘进、顶部留有约1.5米厚煤层,改为沿顶底板大断面掘进,这样不仅确保两端头顶板支护得到有效控制,更好地配合超前支架、过渡支架和端头支架等现代化设备的应用,而且避免了因顶板压力对预留顶煤造成严重破坏或破碎,造成漏煤、掉煤等不安全因素,大大提高了煤炭的回收率,回收率接近100%。由此,每个工作面两顺槽可回收顶煤约8万余吨,等于是增加了千万余元的直接经济效益。 面对煤炭市场持续低迷、安全生产形势严峻的大背景,为进一步解放区段煤柱、提高回采率,在安全的前提下创造效益,王庄煤业正在全力推广沿空留墙新工艺。2014年7月,王庄煤业决定在3502综采工作面使用西安科技大学的柔模混凝土沿空留墙技术为试验点。一年以后,王庄煤业3502运输巷沿空留墙墙体施工全部完成;同年11月,3502工作面回采进入末采并收尾,同时3503回风顺槽开始掘进,标志着3502运输巷沿空留墙项目正式进入承压试验阶段。时至今日,经3502工作面回采和3503回风顺槽掘进,3502工作面沿空留强墙体整体效果较好,墙体变形量小,顶板支护可靠,巷道变形在安全范围,能够满足巷道运输、行人、通风等要求,达到了预期效果。 “留墙”的成功不仅可以盘活资源、最大限度回收煤柱,从而有效延长矿井服务年限;而且省去了相邻工作面回风巷的探放水工序、副帮支护和因工作面回采推进相遇时顶板压力过大造成巷道变形采取注浆等维护费用,节省了探放水和副帮支护时间,提高了风巷的掘进速度和矿井安全生产水平。国内首个5米厚煤层一次采全高综采工作面“沿空留墙”能够取得成功,是王庄煤业多年来坚持技术创新、积极应用现代化采煤、支护新工艺、新技术的具体体现。 在3502工作面沿空留墙取得成功经验的基础上,2016年3月,王庄煤业3503工作面1850米沿空留墙无煤柱开采科技创新项目正式开工建设,截至目前3503工作面沿空留墙项目已取得进展,扩帮完成850米,挂设柔模243组,浇注墙体720米,预计可以盘活煤柱资源27万吨,预计可创造约8000万元的直接经济效益。 著名教育家陶行曾说过一句“处处是创造之地,天天是创造之时,人人是创造之人”的箴言,而在建设现代化“高新精尖”矿井的道路上,王庄煤业正在一步步扎实前进,正在以技术创新实践着助力老矿腾飞的美好愿望!

 

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